喷雾干燥技术在制药工艺中的应用“Welcome全民彩票购彩大厅”

发布日期：2024-10-30 23:35:01 本文摘要：喷雾干燥技术是中药产业中潮湿物料更为先进设备的技术之一，是目前工业上液态物料常用的潮湿技术，特别是在中药制药生产中具有最重要的地位。

喷雾干燥技术是中药产业中潮湿物料更为先进设备的技术之一，是目前工业上液态物料常用的潮湿技术，特别是在中药制药生产中具有最重要的地位。喷雾干燥技术的应用于大大简化并延长了中药提取液到制剂半成品或成品的工艺和时间，提升了生产效率和产品质量。喷雾干燥的原理及优缺点原理喷雾干燥器归属于热风式必要干燥设备。工作时，雾化器(燃烧室)将原料液分解成雾滴，并将其倾倒于温度为120~300℃的热气流中，利用雾滴运动时与热气流的速度差，使物料在几秒至十几秒内很快潮湿。

喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浊液，也可以是熔融液或膏糊液。潮湿产品可根据工艺拒绝做成粉状、颗粒状、团粒状甚至空心球状。

喷雾干燥技术按照原理有所不同可分成压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法、气流式喷雾干燥法。优点(1)生产过程修改、操作过程便利。喷雾干燥能将液态物料必要潮湿成固态产品，修改了传统工艺所需的冷却、结晶、分离出来、潮湿、消灭等一系列单元操作者，且通过转变操作者条件，便利地调节产品的粒径、泊密度、水分含量等。

(2)潮湿很快，潮湿过程中物料的温度不多达热空气的湿球温度，会产生短路现象，物料有效成分损失较少，故尤其适合于热敏性物料的潮湿(逆流式除外)。(3)潮湿产品具备较好的分散性、流动性和溶解性。

(4)由于喷雾干燥在密封的容器中展开，因此可避免污染环境。(5)喷雾干燥可倒数操作者，能适应环境工业化大规模生产的拒绝。

缺点单位产品能耗大，热效率和体积传热系数较低，设备体积大，结构较简单，重复使用投资较小等。雾化器喷雾干燥设备结构和型号多样，但其工作原理与工艺流程基本相同，主要由空气冷却系统、物料雾化系统、潮湿系统、气固分离出来系统和控制系统构成。

其中将料液集中为雾滴的雾化器是喷雾干燥器的关键部件，少见的雾化器有气流式、压力式及离心式三种。气流式雾化器气流式雾化器通过压缩空气在雾化器中产生高速气流(200~340ms-1)，利用高速气流和料液之间的速度差产生的摩擦力和剪切力，使料液分解成微小的液滴。压力式雾化器压力式雾化器是使用高压液泵，以2~20MPa的压力，将液态物料从0.5~1.5mm的燃烧室冷却涌出时，静压等改变为动能，物料集中成雾滴。压力式燃烧室离心式喷雾器离心式喷雾器是料液在离心盘的高速旋转(圆周速度90~600m/s)下，取得较高的的离心力而被高速甩出，构成薄膜、细丝或液滴，并马上受到周围热气流的摩擦、妨碍与断裂等起到而构成雾滴。

离心式燃烧室喷雾干燥技术在制药中的应用于中药提取液的潮湿中药提取液的潮湿技术中目前应用于最少的是喷雾干燥技术，同传统的潮湿方法比起，可以必要液体进料，以液体的形式被热空气流潮湿，热空气流与物料认识充份，潮湿慢。制粒较早于的喷雾干燥制粒方法是将中药提取液展开喷雾干燥后，再行延用传统的湿法或干法造粒，后者即为常用的喷雾干燥即腊压制粒法，而目前更加先进设备的制粒方法是必要流化床喷雾制粒，可以将中药提取液至液体颗粒成型一步已完成。流化床喷雾制粒是将喷雾干燥技术与流化技术相结合的制粒方法，是将淀粉、糖粒等微小颗粒置放流化床中呈圆形凝结状态，中药提取液由雾化器涌出，再行与热气流展开传热，再行喷出向塔底流化床中的颗粒母核，并在表面上潮湿，使其大大生长，最后沦为潮湿的制粒。在喷雾干燥制粒方面，如果需要需要引进颗粒母核而必要展开喷雾干燥制粒，则可以彻底解决中药提取液的稀释、潮湿、消灭、制粒一步化工艺的技术难题。

制微囊制取微囊的方法有溶剂法、机械法、化学法和喷雾干燥法，喷雾干燥法是应用于较早于且较简单的制取胶囊的一种方法。喷雾干燥制取微囊的基本原理是将芯材均匀分布集中于壁材溶液后，在热气流中喷雾雾化，沉淀壁材的溶剂很快溶解而获得微囊产品。

八旗喷雾八旗技术是喷雾干燥技术在最重要领域中的应用于之一，喷雾八旗归属于薄膜八旗技术的范畴，是所指将液体颗粒在流化床中下坠，八旗材料通过燃烧室雾化成小液滴状转入流化床，在漂浮的芯材颗粒表面构成薄膜。

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